脉冲除尘价格-过环评(在线咨询)-脉冲除尘

袋式工业除尘设备的要害在于清灰，清灰效果决定着袋式工业除尘设备及整个系统的成败，因此以强力清灰为特征的脉冲袋式工业除尘设备成为的设备。以长袋低压脉冲袋式工业除尘设备为代表的新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的优势更**，具有滤袋更长（6m或更长）、占地面积小、设备阻力小、清灰所需气源压力低、能源少，工作可靠、维修工作量小等优点，杜绝了弱清灰类袋式工业除尘设备普遍存在阻力过高的现象。

袋式工业除尘设备的除尘效率进一步提高，排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象，低于10mg/Nm3也非**。这主要是因为主机的滤袋接口技术有了长足进步。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，往往使工业除尘设备的除尘效率同滤料相差1~2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，两者公差配合，密封性好，从而消除了接口处的泄漏。

  纺织物滤料的孔隙存在于经、纬纱之间（一般线径300～700μm，间隙100～200μm）以及纤维之间，而后者占全部孔隙的30%～50%。开始滤尘时，气流大部分从经、纬纱之间的小孔通过，只有小部分粉尘穿过纤维间的缝隙（对高捻度纱几乎不通过），粗颗粒尘便嵌进纤维间的小孔内，气流继续通过纤维间的缝隙，脉冲除尘，此时滤料即成为对粗、细粉尘颗粒都有效的过滤材料，而且形成称为“初次黏附层”或“*二过滤层”的粉尘层，于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕集粉尘的过程。此外，脉冲除尘器厂，由于气流中粉尘的直径通常比纤维细小，因而碰撞、钩附、扩散等效应明显增加，除尘效率提高。

       覆膜滤料，其表面上有　一层人工合成的、内部呈网格状结构的、厚50μm、每平方厘米含有14亿个微孔的薄膜，显然其过滤作用主要是筛滤效应(也称为表面过滤）。合理的清灰周期       布袋除尘器在实际运行中，需要对滤料进行周期性的清灰。随着捕集粉尘量的不断增加，滤料对粗细粉尘颗粒表现出强制过滤效应的捕集过程，由于粉尘初次黏附层不断增厚，其过滤效率随之提高，布袋除尘器的阻力也逐渐增加，而通过滤袋的风量逐渐减小，系统能耗增加。这时需对滤袋进行清灰处理。既要及时、均匀地除去滤袋上的积灰，又要避免过度清灰，使其能保留“初次黏附层”，保证工作稳定和高效率，这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料更为重要。当除尘器工作60min清灰一次时，脉冲除尘器生产厂家，则滤袋阻力和通风量可立即恢复到原来数值。随着清灰周期的缩短，布袋除尘器的风量、风压将更加稳定；但清灰过频，又会印起二次扬尘、缩短滤袋使用寿命。所以，一个特定的布袋除尘器在具体的运行工况下，选择合理的清灰周期是至关重要的。

脉冲布袋除尘器设备特点

1、高可靠性设计，保证除尘器随主机长期稳定运行，维护工作；

2、高适应性设计，除尘器可适应广泛的大范围含尘气体；

3、特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，除尘后的气体含尘浓度完**达到国家新的环保排放标准；

4、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；

5、防漏风设计，保证袋收尘器的漏风率降至；

6、分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；

7、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋收尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；

8、完善的系列化设计，可满足多种尘源的粉尘治理需要；

9、标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。

主要应用领域

脉冲袋式除尘器主要应用在炼铁厂，炼钢厂，铁合金厂，耐火厂，脉冲除尘价格，铸造厂，发电厂等的烟气治理除尘系统.垃圾焚烧炉，燃煤锅炉，流体化床锅炉等烟气过滤.沥青混凝土搅拌，建材，水泥陶瓷，石灰，石膏等生产场所.铝电解，铅，锡，锌，铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液，固分离.化工，焦炭，炭黑，染料，制药，塑胶等领域的液固分离及微细物料回收.，粮食加工，面粉，电子行业，木材加工等的灰尘治理和净化收集.