废气净化处理设备-vocs废气净化处理设备-耗材节约30％

吸附-催化燃烧法原理

　　吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用。含**物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，粉尘废气净化处理设备，**物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附去处效率达80%，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时**物已被浓缩在活性炭内，之后按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。CO（催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将**物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的**废气。

　　催化燃烧法：VOC-CH 型**气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于 CnHm 和蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并释放出大量热量。

　　活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的**废气经阻火除尘器过滤后，进入的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到次提升；具有一定温度的气体进入预热器，含胶废气净化处理设备，进行*二次的温度提升；之后进入级催化反应，此时**废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，vocs废气净化处理设备，进入催化燃烧室，**气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，废气净化处理设备，降温后气体由引风机排空。

　　**物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染

**废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统，首先经过干式过滤器（标配）对其中的颗粒物进行过滤，**废气进入活性炭吸附箱，废气分子被活性炭吸附、浓缩，干净空气进入烟囱实现高空排放；随着活性炭趋于饱和，CO炉启动，对催化剂和炉内空气进行加热，热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱，对活性炭进行脱附，脱附的高浓度废气分子进入CO炉，在催化剂的作用下发生无焰燃烧，实现高温氧化分解，终生成二氧化碳和水蒸气排进烟囱；部分高温气体继续对吸附箱进行脱附，如此循环。

3箱子在线型催化燃烧设备工作时，其中2个吸附箱处于吸附状态，1个吸附箱处于备用状态。当需要进行脱附时，备用的箱体进入吸附状态，替换掉一个需要脱附的箱体，单独进行脱附。该箱体脱附完成后用以替换另一个需要脱附的箱体，从而实现活性炭箱体一直有2个处在吸附状态，保持对**废气的24小时在线处理。

RCO简介：催化氧化处理技术是把废气加热到280℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成 CO?和 H?O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的**废气，从而节省废气升温燃料消耗的废气处理技术。

1.采用新型陶瓷蓄热系统，热利用效率高；

　　2.低温催化，能耗小费用低，运行稳定更安全；

　　3.系统结构紧凑，占地面积小；

　　4.停留时间长，燃烧充分；

　　5.自动化控制程度高、维修方便。

催化剂（Pt、Pd和Au），具有起燃温度低（280℃起燃），处理效率高（＞95%），具有较高催化活性，同时还耐高温、、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应，反应前后基本没有消耗，使用寿命长。

      选用的催化剂是由负载在蜂窝陶瓷载体上的多孔金属氧化物和活性金属组成。