催化燃烧由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理**污染物的方法,具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、**次污染等优点,已在国内外得到了广泛应用。
润江环保研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种**废气污染物,处理浓度<=10g/m3,废气催化燃烧设备厂商,深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理:催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成,与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的和金属氧化物。催化燃烧法是将**污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下,可以在较低温度下将废气中的**污染物氧化成二氧化碳和水。
废气经阻火器过滤后,废气催化燃烧设备工程,通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器,热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度(250度)然后进入催化反应床,在催化剂的活性作用下,**废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳,并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热后,后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200-400度)实现对**物的完全氧化,因此,操作简单、安全、净化效率高,在**废气特别是回收价值大的**废气净化等领域应用广泛。
不同的排放场合和不同的废气,有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程,天津废气催化燃烧设备,都由如下工艺单元组成:
废气预处理---预热装置---催化燃烧装置。、
01. 蓄热式焚烧技术(RTO)1.1 技术简介
蓄热式焚烧法(Regenerative Thermal Oxidizers,RTO)是燃烧处理技术之一,其原理是在一定温度(一般≥760℃)作用下将污染物完全氧化,去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的蓄热室进行蓄热与氧化互相切换的方式进行,以大幅减少热量的损耗。RTO的热回收效率可高达90%以上,具有净化效率高、运行费用低的特点。锐翔清源环保工程生产三床型和旋转型RTO。
1.2 旋转型与三床型的主要区别
● 旋转型RTO设备紧凑、占地面积小。与三床RTO相比,旋转型RTO的蓄热体利用效率高,结构更紧凑,占地面积更小。
● 气流切换平稳。采用旋转阀缓慢的旋转,完成各蓄热室的切换,气流在切换过程中波动小。
● 控制简单。与三床RTO相比,旋转型RTO采用一个旋转阀代替了三床RTO的九个阀门,控制更为简单。
● 运行可靠。旋转床RTO提高了气流切换的稳定性,减少了阀门,运行更为可靠。
● 安全性高。即使阀门不旋转,气体仍然能顺利排出,提高了设备的安全性。
1.3 旋转型RTO
1.4 三塔型RTO
02. 吸附浓缩-蓄热式催化燃烧技术2.1 技术简介
该技术是通过吸附、脱附、燃烧和冷却的过程,进而把大风量、中低浓度的**废气浓缩成小流量、高浓度**废气净化技术,大大节约设备的投资及运行费用。
吸附法常用的吸附材料有:颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性碳纤维及沸石转轮;燃烧装置主要有催化燃烧(CO)、蓄热式催化燃烧(RCO)、直接燃烧(DTO)、蓄热式直接燃烧(RTO),需要根据被处理的**气体特性及客户的需求来合理选择。
催化燃烧是典型的气相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反
应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件
下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热。
RCO**废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下,使**废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成
水和二氧化碳,工业废气催化燃烧设备,达到彻底治理的目的。
燃烧型催化剂按活性成分大体可分为:催化剂、复氧化物催化剂、过渡金属氧化物催化剂
RCO**废气催化燃烧技术为VOCs**废气的治理提供了*特的经济解决办法,VOCs**废气采用催化技术
处理具有净化效率高、能耗低、产物为无害的二氧化碳和水,**次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度小流量**废气的技术。